沈陽(yáng)局集團(tuán)公司蘇家屯機(jī)務(wù)段2025年HXD3系列機(jī)車輪對(duì)等配件C5修業(yè)務(wù)外包單一來源（框架協(xié)議采購(gòu)）采購(gòu)方式公示

（項(xiàng)目編號(hào)：(略)）

一、公示說明

(略) 蘇家屯機(jī)務(wù)段2025年HXD3系列機(jī)車輪對(duì)等配件C5修業(yè)務(wù)外包單一來源（框架協(xié)議采購(gòu)）采購(gòu)人 (略) (略) ，項(xiàng)目資金來自大修，已落實(shí)。該項(xiàng)目A01,A02,A03包依據(jù)機(jī)務(wù)系統(tǒng)單一來源目錄（順號(hào)3：HXD3D型機(jī)車牽引變流裝置、輔助濾波柜、微機(jī)控制系統(tǒng)委外修（業(yè)務(wù)外包）、順號(hào)4：HXD3系列機(jī)車輪軸驅(qū)動(dòng)裝置（含牽引電機(jī)、齒輪、車軸、空心軸、輪餅、軸承）（業(yè)務(wù)外包））。經(jīng)主管部門對(duì)本項(xiàng)目采購(gòu)情況分析，履行集體決策后，擬采用單一來源方式采購(gòu)，現(xiàn)予以公示。

二、采購(gòu)內(nèi)容

本次采購(gòu)業(yè)務(wù)外包的名稱、類別、工作量、交工驗(yàn)收地點(diǎn)、包件劃分等詳見本公告附件1。

1.執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：詳見技術(shù)規(guī)格書。

2.鐵路專用配件維修（服務(wù)）執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：無(wú)要求。

3.維保條款：配件出廠后在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生責(zé)任事故及故障，質(zhì)量問 (略) 安全、運(yùn)營(yíng)的，(略)方同意按照下列一種或多種方 (略) 理： （1）由(略)方對(duì)配件進(jìn)行返修，并承擔(dān)由此發(fā)生的損失和費(fèi)用；（2）根據(jù)配件質(zhì)量低劣程度、損壞程度以及(略)方所遭受損失的數(shù)額，由(略)方負(fù)責(zé)賠償(略)方的經(jīng)濟(jì)損失；（3）用符合規(guī)格要求的新零件、部件或設(shè)備來更換配件有缺陷的部分，(略)方承擔(dān)費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)(略)方由此產(chǎn)生的費(fèi)用；（4）(略)方配件發(fā)生質(zhì)量問題給(略)方造成損失的，(略)方確認(rèn)予以賠償，賠償范圍包括但不限 (略) 理事故所發(fā)生的費(fèi)用、維修或更換維修配件的損失等；（5）賠付標(biāo)準(zhǔn):詳見合同模板

4.售后服務(wù)及要求：質(zhì)保期內(nèi)為用戶進(jìn)行24小時(shí)全方位服務(wù)：（1）部件在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)在接到信息后2小時(shí) (略) 理意見，需要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) (略) 理的，售后服務(wù)人員必須在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。（2）發(fā)現(xiàn)部件存在質(zhì)量問題或安全隱患時(shí)，承修方需無(wú)條件將部件返回廠內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。如配件質(zhì)量責(zé)任定為(略)方的，(略)方應(yīng)在2日內(nèi)將所需更換部件從工廠發(fā)出，5日內(nèi)到達(dá)。5.其他需具體明確的技術(shù)要求：(略)方在(略)方現(xiàn)場(chǎng)駐段維修作業(yè)的，(略)方人員需嚴(yán)格遵守(略)方各項(xiàng)安全管理規(guī)定，統(tǒng)一著裝， (略) 進(jìn)行人員備案，并與(略)方簽署安全協(xié)議，在段內(nèi)發(fā)生人身及安全事故(略)方負(fù)全部責(zé)任。其他詳見技術(shù)規(guī)格書。

附件一：技術(shù)規(guī)格書

A01:HXD3C/3CA型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置（不含牽引電機(jī)）C5修技術(shù)規(guī)格書................................ 2

A01:HXD3C/3CA型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置（含牽引電機(jī)）C5修技術(shù)規(guī)格書......................................... 6

A01：HXD3C/3CA型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置（更新車輪、不含牽引電機(jī)）C5修技術(shù)規(guī)格書........ 13

A01：HXD3C/3CA型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置（車輪更新、含牽引電機(jī)）C5修技術(shù)規(guī)格書............. 18

A02:HXD3D型機(jī)車輪對(duì)總成（鏇修車輪、更換軸箱軸承、不含牽引電機(jī)檢修）C5修技術(shù)規(guī)格書 25

A02:HXD3D型機(jī)車輪對(duì)總成（鏇修車輪、更換軸箱軸承、含牽引電機(jī)檢修）C5修技術(shù)規(guī)格書 30

A02：HXD3D型機(jī)車輪對(duì)總成（更新車輪、更換軸箱軸承、不含牽引電機(jī)檢修）C5修技術(shù)規(guī)格書 37

A02：HXD3D型機(jī)車輪對(duì)總成（更新車輪、更換軸箱軸承、含牽引電機(jī)檢修）C5修技術(shù)規(guī)格書 42

A03：HXD3D型電力機(jī)車變流裝置（含輔助濾波柜）C5修技術(shù)規(guī)格書......................................... 49

A03: HXD3D型電力機(jī)車微機(jī)控制系統(tǒng)C5修技術(shù)規(guī)格書...................................................................... 52

A01:HXD3C/3CA型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置（不含牽引電機(jī)）C5修技術(shù)規(guī)格書

HXD3C/3CA型機(jī)車輪驅(qū)維修標(biāo) (略) 主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè) (略) 主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》。HXD3C型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置C5修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

1.3C5修項(xiàng)點(diǎn)的檢修要求按照新造廠相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4送修輪驅(qū)累計(jì)走行公里超過(略)公里的，則按C6修規(guī)程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 輪對(duì)

2.1.1車軸進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車軸軸頸、防塵座、輪座及過渡圓弧磁粉探傷，不許有裂紋；輪對(duì)解體時(shí)，增加車軸輪座及過渡圓弧磁粉探傷，不許有裂紋。車軸軸頸與軸承、防塵圈與車軸防塵座過盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車軸端面旋修量均須符合限度要求；車軸禁止焊修。

2.1.2車軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.1.3車輪輪輞及踏面進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；輪輞、踏面、輪轂磁粉探傷，不許有裂紋。車輪禁止焊修。

2.1.4車輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。

2.1.5車輪注油孔狀態(tài)良好。

2.1.6制動(dòng)盤

2.1.6.1制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋；不許使用帶灼燒痕跡超過1 cm2單個(gè)碎片、整個(gè)摩擦面上碎片總量超過5 cm2的車輪制動(dòng)盤。

2.1.6.2 制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于2mm，劃痕深度不大于1.5mm，裂紋不允許超出相關(guān)規(guī)定。

2.1.6.3單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于3mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

2.1.6.4緊固件有松動(dòng)、丟失者，更新整盤緊固件。

2.1.6.5更新拆卸的整套緊固件。

2.2 軸箱

2.2.1軸箱解體檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，軸端壓蓋良好，軸箱吊鉤不許有裂紋。軸箱體拉桿座前加工端面、彈簧座與母體的連接根部進(jìn)行探傷檢查。

2.2.2軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.2.3軸箱接地裝置不許有裂損，絕緣件、密封件更新；電刷不許有裂紋，壓力正常；電刷長(zhǎng)度、接觸面積須符合限度要求；接地銅軸不許與端蓋φ56內(nèi)孔面接磨；接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨；接地線固定螺栓與端蓋絕緣良好；圓錐彈簧更新。

2.2.4軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好。

2.2.5軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.2.6拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新，二、五軸防塵圈更新。

2.3 驅(qū)動(dòng)裝置

2.3.1抱軸箱檢修

2.3.1.1抱軸箱各零部件狀態(tài)須良好。

2.3.1.2抱軸箱體不許有裂損、變形、積水。抱軸箱體與電機(jī)結(jié)合面磁粉探傷不許有裂紋。

2.3.1.3抱軸承不許有異音，補(bǔ)脂180-200g。

2.3.2主、從動(dòng)齒輪檢修

2.3.2.1從動(dòng)齒輪與車軸不許有弛緩現(xiàn)象。若更換從動(dòng)齒輪，抱軸承需更新。

2.3.2.2齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

2.3.2.3齒形偏差、公法線長(zhǎng)度、齒邊角折損、齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積須符合限度要求。

2.3.2.4主動(dòng)齒輪壓入量符合限度要求。

2.3.3齒輪箱

2.3.3.1齒輪箱箱體不許有裂紋，通氣孔、泄油孔及注油孔暢通。箱體內(nèi)不許有污垢。清潔通氣器。

2.3.3.2上下箱合口配合良好，定位銷作用可靠。

2.3.3.3齒輪箱組裝后不許與齒輪相接觸，迷宮及密封環(huán)間隙須均勻。各螺栓緊固，防緩件齊全。

2.3.3.4更新潤(rùn)滑油，更新解體部位的墊圈、密封墊和O型圈。

2.3.4拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈等）更新。

2.3.5驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溫升、泄漏和振動(dòng)試驗(yàn)。

2.4 限度表

牽引電機(jī)

輪對(duì)裝置

2.5 探傷表

A01:HXD3C/3CA型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置（含牽引電機(jī)）C5修技術(shù)規(guī)格書

HXD3C/3CA型機(jī)車輪驅(qū)維修標(biāo) (略) 主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè) (略) 主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》。HXD3C型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置C5修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

1.3C5修項(xiàng)點(diǎn)的檢修要求按照新造廠相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4送修輪驅(qū)累計(jì)走行公里超過(略)公里的，則按C6修規(guī)程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 牽引電機(jī)

2.1.1定子

2.1.1.1表面及通風(fēng)道清潔。

2.1.1.2機(jī)座、端蓋及懸掛部分不許有裂紋，螺紋不許有損壞，表面油漆良好。

2.1.1.3電機(jī)內(nèi)部清潔；各配件齊全。電機(jī)出線、引線夾、速度傳感器電纜、接地線、油嘴及銘牌須牢固，不許有松動(dòng)及破損，出線端密封良好；油道、排水孔暢通。

2.1.1.4緊固螺栓不許有松動(dòng)，不許有失效緊固件。

2.1.1.5繞組

2.1.1.5.1定子繞組外表面清潔。

2.1.1.5.2定子繞組三相線電阻值為0.1211×（1±10%）Ω（150℃），且不超過三相平均值的±4%。

2.1.1.5.3用1000V兆歐表測(cè)量，定子繞組對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不小于50MΩ。

2.1.1.5.4繞組對(duì)地進(jìn)行4050V、歷時(shí)1min工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

2.1.2 轉(zhuǎn)子

2.1.2.1轉(zhuǎn)子清潔，不許有破損，表面油漆良好。

2.1.2.2轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)條、端環(huán)、封環(huán)不許有裂紋、變形。

2.1.2.3轉(zhuǎn)子須做動(dòng)平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子殘余不平衡量傳動(dòng)端與非傳動(dòng)端均不超過3g。

2.1.3 軸承

2.1.3.1 NU330軸承更新；QJ318軸承更新。

2.1.3.2 NU320軸承內(nèi)外套圈、滾動(dòng)體、工作表面及套圈的配合面須光潔，不許有裂紋、磨傷、壓坑、銹蝕、剝離、疲勞起層等缺陷，軸承保持架不許有裂紋、飛邊、變形。有缺陷的軸承須成套更新。徑向自由游隙須符合限度要求。

2.1.4 組裝

2.1.4.1軸承內(nèi)圈安裝時(shí)加熱溫度不許超過110℃。

2.1.4.2軸承組裝后軸向間隙須符合限度要求。

2.1.4.3各部件組裝配合尺寸符合技術(shù)要求。

2.1..4按設(shè)計(jì)圖紙要求加油脂。

2.1.4.5橡膠密封件更新。

2.1.5 試驗(yàn)

2.1.5.1電機(jī)空載試驗(yàn)：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不許有異音，轉(zhuǎn)子與定子間不許有摩擦，轉(zhuǎn)速500r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)10min，1500r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)50min，2662r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)10min，軸承溫升不超過40Ｋ。電機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，轉(zhuǎn)速正常。

2.1.5.2電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)：電機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min下，橫向、縱向、垂向振動(dòng)值不大于3.5mm/s。

2.1.5.3傳感器波形的測(cè)量：非傳動(dòng)端順時(shí)針方向，在12V直流電源下測(cè)量A相B相波形。UH須不小于10V，UL須不大于1.0V，相位差為90°±36°內(nèi)。

2.2 輪對(duì)

2.2.1車軸進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車軸解體部分磁粉探傷，不許有裂紋。車軸軸頸與軸承、防塵圈與車軸防塵座過盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車軸端面旋修量均須符合限度要求；車軸禁止焊修。

2.2.2車軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.2.3車輪輪輞及踏面進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；整體輪磁粉探傷不許有裂紋。車輪禁止焊修。

2.2.4車輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。

2.2.5車輪注油孔狀態(tài)良好。

2.2.6制動(dòng)盤

2.2.6.1制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋；不許使用帶灼燒痕跡超過1 cm2單個(gè)碎片、整個(gè)摩擦面上碎片總量超過5 cm2的車輪制動(dòng)盤。

2.2.6.2 制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于2mm，劃痕深度不大于1.5mm，裂紋不允許超出相關(guān)規(guī)定。

2.2.6.3單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于3mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

2.2.6.4緊固件有松動(dòng)、丟失者，更新整盤緊固件。

2.2.6.5更新拆卸的整套緊固件。

2.3 軸箱

2.3.1軸箱解體檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，軸端壓蓋良好，軸箱吊鉤不許有裂紋。軸箱體拉桿座前加工端面、彈簧座與母體的連接根部進(jìn)行探傷檢查。

2.3.2軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.3.3軸箱接地裝置不許有裂損，絕緣件、密封件更新；電刷不許有裂紋，壓力正常；電刷長(zhǎng)度、接觸面積須符合限度要求；接地銅軸不許與端蓋φ56內(nèi)孔面接磨；接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨；接地線固定螺栓與端蓋絕緣良好；圓錐彈簧更新。

2.3.4軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好。

2.3.5軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.3.6拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新，二、五軸防塵圈更新。

2.4 驅(qū)動(dòng)裝置

2.4.1抱軸箱檢修

2.4.1.1抱軸箱各零部件狀態(tài)須良好。

2.4.1.2抱軸箱體不許有裂損、變形、積水。抱軸箱體與電機(jī)結(jié)合面磁粉探傷不許有裂紋。

2.4.1.3抱軸承不許有異音，補(bǔ)脂180-200g。

2.4.1.4拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新。

2.4.2主、從動(dòng)齒輪檢修

2.4.2.1從動(dòng)齒輪與車軸不許有弛緩現(xiàn)象。若更換從動(dòng)齒輪，抱軸承需更新。

2.4.2.2齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

2.4.2.3齒形偏差、公法線長(zhǎng)度、齒邊角折損、齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積須符合限度要求。

2.4.2.4主動(dòng)齒輪壓入量符合限度要求。

2.4.3齒輪箱

2.4.3.1齒輪箱箱體不許有裂紋，通氣孔、泄油孔及注油孔暢通。箱體內(nèi)不許有污垢。清潔通氣器。

2.4.3.2上下箱合口配合良好，定位銷作用可靠。

2.4.3.3齒輪箱組裝后不許與齒輪相接觸，迷宮及密封環(huán)間隙須均勻。各螺栓緊固，防緩件齊全。

2.4.3.4更新潤(rùn)滑油，更新解體部位的墊圈、密封墊和O型圈。

2.4.4拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈等）更新。

2.4.5驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溫升、泄漏和振動(dòng)試驗(yàn)。

2.5 限度表

牽引電機(jī)

輪對(duì)裝置

2.6 探傷表

A01：HXD3C/3CA型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置（更新車輪、不含牽引電機(jī)）C5修技術(shù)規(guī)格書

HXD3C/3CA型機(jī)車輪驅(qū)維修標(biāo) (略) 主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè) (略) 主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》。HXD3C型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置C5修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

1.3C5修項(xiàng)點(diǎn)的檢修要求按照新造廠相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4送修輪驅(qū)累計(jì)走行公里超過(略)公里的，則按C6修規(guī)程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 輪對(duì)

2.1.1車軸進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車軸軸頸、防塵座、輪座及過渡圓弧磁粉探傷，不許有裂紋；輪對(duì)解體時(shí)，增加車軸輪座及過渡圓弧磁粉探傷，不許有裂紋。車軸軸頸與軸承、防塵圈與車軸防塵座過盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車軸端面旋修量均須符合限度要求；車軸禁止焊修。

2.1.2車軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.1.3車輪更新。車輪輪輞及踏面進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；整體輪磁粉探傷不許有裂紋。車輪禁止焊修。

2.1.4車輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。

2.1.5車輪注油孔狀態(tài)良好。

2.1.6制動(dòng)盤

2.1.6.1制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋；不許使用帶灼燒痕跡超過1 cm2單個(gè)碎片、整個(gè)摩擦面上碎片總量超過5 cm2的車輪制動(dòng)盤。

2.1.6.2 制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于2mm，劃痕深度不大于1.5mm，裂紋不允許超出相關(guān)規(guī)定。

2.1.6.3單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于3mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

2.1.6.4緊固件有松動(dòng)、丟失者，更新整盤緊固件。

2.1.6.5更新拆卸的整套緊固件。

2.2 軸箱

2.2.1軸箱解體檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，軸端壓蓋良好，軸箱吊鉤不許有裂紋。軸箱體拉桿座前加工端面、彈簧座與母體的連接根部進(jìn)行探傷檢查。

2.2.2軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.2.3軸箱接地裝置不許有裂損，絕緣件、密封件更新；電刷不許有裂紋，壓力正常；電刷長(zhǎng)度、接觸面積須符合限度要求；接地銅軸不許與端蓋φ56內(nèi)孔面接磨；接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨；接地線固定螺栓與端蓋絕緣良好；圓錐彈簧更新。

2.2.4軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好。

2.2.5軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.2.6拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新，二、五軸防塵圈更新。

2.3 驅(qū)動(dòng)裝置

2.3.1抱軸箱檢修

2.3.1.1抱軸箱各零部件狀態(tài)須良好。

2.3.1.2抱軸箱體不許有裂損、變形、積水。抱軸箱體與電機(jī)結(jié)合面磁粉探傷不許有裂紋。

2.3.1.3抱軸承不許有異音，補(bǔ)脂180-200g。

2.3.2主、從動(dòng)齒輪檢修

2.3.2.1從動(dòng)齒輪與車軸不許有弛緩現(xiàn)象。若更換從動(dòng)齒輪，抱軸承需更新。

2.3.2.2齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

2.3.2.3齒形偏差、公法線長(zhǎng)度、齒邊角折損、齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積須符合限度要求。

2.3.2.4主動(dòng)齒輪壓入量符合限度要求。

2.3.3齒輪箱

2.3.3.1齒輪箱箱體不許有裂紋，通氣孔、泄油孔及注油孔暢通。箱體內(nèi)不許有污垢。清潔通氣器。

2.3.3.2上下箱合口配合良好，定位銷作用可靠。

2.3.3.3齒輪箱組裝后不許與齒輪相接觸，迷宮及密封環(huán)間隙須均勻。各螺栓緊固，防緩件齊全。

2.3.3.4更新潤(rùn)滑油，更新解體部位的墊圈、密封墊和O型圈。

2.3.4拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈等）更新。

2.3.5驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溫升、泄漏和振動(dòng)試驗(yàn)。

2.4 限度表

牽引電機(jī)

輪對(duì)裝置

2.5 探傷表

A01：HXD3C/3CA型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置（車輪更新、含牽引電機(jī)）C5修技術(shù)規(guī)格書

HXD3C/3CA型機(jī)車輪驅(qū)維修標(biāo) (略) 主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè) (略) 主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》。HXD3C型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置C5修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《HXD3C型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

1.3C5修項(xiàng)點(diǎn)的檢修要求按照新造廠相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4送修輪驅(qū)累計(jì)走行公里超過(略)公里的，則按C6修規(guī)程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 牽引電機(jī)

2.1.1定子

2.1.1.1表面及通風(fēng)道清潔。

2.1.1.2機(jī)座、端蓋及懸掛部分不許有裂紋，螺紋不許有損壞，表面油漆良好。

2.1.1.3電機(jī)內(nèi)部清潔；各配件齊全。電機(jī)出線、引線夾、速度傳感器電纜、接地線、油嘴及銘牌須牢固，不許有松動(dòng)及破損，出線端密封良好；油道、排水孔暢通。

2.1.1.4緊固螺栓不許有松動(dòng)，不許有失效緊固件。

2.1.1.5繞組

2.1.1.5.1定子繞組外表面清潔。

2.1.1.5.2定子繞組三相線電阻值為0.1211×（1±10%）Ω（150℃），且不超過三相平均值的±4%。

2.1.1.5.3用1000V兆歐表測(cè)量，定子繞組對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不小于50MΩ。

2.1.1.5.4繞組對(duì)地進(jìn)行4050V、歷時(shí)1min工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

2.1.2 轉(zhuǎn)子

2.1.2.1轉(zhuǎn)子清潔，不許有破損，表面油漆良好。

2.1.2.2轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)條、端環(huán)、封環(huán)不許有裂紋、變形。

2.1.2.3轉(zhuǎn)子須做動(dòng)平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子殘余不平衡量傳動(dòng)端與非傳動(dòng)端均不超過3g。

2.1.3 軸承

2.1.3.1 NU330軸承更新；QJ318軸承更新。

2.1.3.2 NU320軸承內(nèi)外套圈、滾動(dòng)體、工作表面及套圈的配合面須光潔，不許有裂紋、磨傷、壓坑、銹蝕、剝離、疲勞起層等缺陷，軸承保持架不許有裂紋、飛邊、變形。有缺陷的軸承須成套更新。徑向自由游隙須符合限度要求。

2.1.4 組裝

2.1.4.1軸承內(nèi)圈安裝時(shí)加熱溫度不許超過110℃。

2.1.4.2軸承組裝后軸向間隙須符合限度要求。

2.1.4.3各部件組裝配合尺寸符合技術(shù)要求。

2.1..4按設(shè)計(jì)圖紙要求加油脂。

2.1.4.5橡膠密封件更新。

2.1.5 試驗(yàn)

2.1.5.1電機(jī)空載試驗(yàn)：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不許有異音，轉(zhuǎn)子與定子間不許有摩擦，轉(zhuǎn)速500r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)10min，1500r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)50min，2662r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)10min，軸承溫升不超過40Ｋ。電機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，轉(zhuǎn)速正常。

2.1.5.2電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)：電機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min下，橫向、縱向、垂向振動(dòng)值不大于3.5mm/s。

2.1.5.3傳感器波形的測(cè)量：非傳動(dòng)端順時(shí)針方向，在12V直流電源下測(cè)量A相B相波形。UH須不小于10V，UL須不大于1.0V，相位差為90°±36°內(nèi)。

2.2 輪對(duì)

2.2.1車軸進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車軸解體部分磁粉探傷，不許有裂紋。車軸軸頸與軸承、防塵圈與車軸防塵座過盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車軸端面旋修量均須符合限度要求；車軸禁止焊修。

2.2.2車軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.2.3車輪更新。車輪輪輞及踏面進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；整體輪磁粉探傷不許有裂紋。車輪禁止焊修。

2.2.4車輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。

2.2.5車輪注油孔狀態(tài)良好。

2.2.6制動(dòng)盤

2.2.6.1制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋；不許使用帶灼燒痕跡超過1 cm2單個(gè)碎片、整個(gè)摩擦面上碎片總量超過5 cm2的車輪制動(dòng)盤。

2.2.6.2 制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于2mm，劃痕深度不大于1.5mm，裂紋不允許超出相關(guān)規(guī)定。

2.2.6.3單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于3mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

2.2.6.4緊固件有松動(dòng)、丟失者，更新整盤緊固件。

2.2.6.5更新拆卸的整套緊固件。

2.3 軸箱

2.3.1軸箱解體檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，軸端壓蓋良好，軸箱吊鉤不許有裂紋。軸箱體拉桿座前加工端面、彈簧座與母體的連接根部進(jìn)行探傷檢查。

2.3.2軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.3.3軸箱接地裝置不許有裂損，絕緣件、密封件更新；電刷不許有裂紋，壓力正常；電刷長(zhǎng)度、接觸面積須符合限度要求；接地銅軸不許與端蓋φ56內(nèi)孔面接磨；接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨；接地線固定螺栓與端蓋絕緣良好；圓錐彈簧更新。

2.3.4軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好。

2.3.5軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.3.6拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新，二、五軸防塵圈更新。

2.4 驅(qū)動(dòng)裝置

2.4.1抱軸箱檢修

2.4.1.1抱軸箱各零部件狀態(tài)須良好。

2.4.1.2抱軸箱體不許有裂損、變形、積水。抱軸箱體與電機(jī)結(jié)合面磁粉探傷不許有裂紋。

2.4.1.3抱軸承不許有異音，補(bǔ)脂180-200g。

2.4.1.4拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新。

2.4.2主、從動(dòng)齒輪檢修

2.4.2.1從動(dòng)齒輪與車軸不許有弛緩現(xiàn)象。若更換從動(dòng)齒輪，抱軸承需更新。

2.4.2.2齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

2.4.2.3齒形偏差、公法線長(zhǎng)度、齒邊角折損、齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積須符合限度要求。

2.4.2.4主動(dòng)齒輪壓入量符合限度要求。

2.4.3齒輪箱

2.4.3.1齒輪箱箱體不許有裂紋，通氣孔、泄油孔及注油孔暢通。箱體內(nèi)不許有污垢。清潔通氣器。

2.4.3.2上下箱合口配合良好，定位銷作用可靠。

2.4.3.3齒輪箱組裝后不許與齒輪相接觸，迷宮及密封環(huán)間隙須均勻。各螺栓緊固，防緩件齊全。

2.4.3.4更新潤(rùn)滑油，更新解體部位的墊圈、密封墊和O型圈。

2.4.4拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈等）更新。

2.4.5驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溫升、泄漏和振動(dòng)試驗(yàn)。

2.5 限度表

牽引電機(jī)

輪對(duì)裝置

2.6 探傷表

A02:HXD3D型機(jī)車輪對(duì)總成（鏇修車輪、更換軸箱軸承、不含牽引電機(jī)檢修）C5修技術(shù)規(guī)格書

HXD3D型機(jī)車輪驅(qū)維修標(biāo) (略) 主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè) (略) 主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》。HXD3D型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置C5修檢修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 輪對(duì)

2.1.1輪對(duì)走行100×（1±10%）萬(wàn)km，運(yùn)用時(shí)間不超過3年，滾動(dòng)圓直徑及輪緣厚度符合限度要求，且六連桿橡膠關(guān)節(jié)外觀檢查良好時(shí)，非齒側(cè)車輪允許不解體檢修。

2.1.2車軸須進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車軸軸頸、防塵座、軸身、齒側(cè)輪座及過渡圓弧進(jìn)行磁粉探傷，不許有裂紋；車軸軸頸與軸承的組裝過盈量、車軸防塵座與防塵圈的組裝過盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車軸端面鏇修量均須符合限度要求；車軸禁止焊修。

2.1.3非齒側(cè)車輪拆卸時(shí)，增加車軸非齒側(cè)輪座及過渡圓弧磁粉探傷，不許有裂紋。

2.1.4車軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.1.5車輪輪輞及踏面進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；輪輞磁粉探傷不許有裂紋。輪對(duì)解體時(shí)，增加車輪輪轂磁粉探傷，不許有裂紋。車輪禁止焊修。

2.1.6車輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。

2.1.7傳動(dòng)銷（一）拆卸時(shí)，車輪傳動(dòng)銷安裝孔直徑、傳動(dòng)銷與車輪過盈量須符合限度要求。

2.1.8車輪注油孔螺孔狀態(tài)良好。

2.1.6制動(dòng)盤

2.1.6.1制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋。

2.1.6.2制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于1mm，劃痕深度不大于1mm，裂紋不允許超出相關(guān)規(guī)定。

2.1.6.3單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于3mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

2.1.6.4緊固件有松動(dòng)、丟失者，更新整盤緊固件。

2.1.6.5更新拆卸的整套緊固件。

2.2 軸箱裝配

2.2.1軸箱解體檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，軸端壓蓋良好。軸箱體拉桿座前加工端面進(jìn)行探傷檢查。

2.2.2 軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.2.3 軸箱接地裝置不許有裂損，絕緣件、密封件更新；電刷不許有裂紋，壓力正常；電刷長(zhǎng)度、接觸面積須符合限度要求。接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨；接地線固定螺栓與端蓋絕緣良好；圓錐彈簧不許有裂紋，自由高度須符合限度要求。

2.2.4軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好。軸承與軸頸組裝過盈量符合限度要求。

2.2.5 軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.2.6 拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新。二、五軸吊桿磨耗不大于4mm，二、五軸防塵圈更新。

2.3 驅(qū)動(dòng)裝置

2.3.1空心軸、連桿盤、傳動(dòng)銷（一）、傳動(dòng)銷（二）、連桿可見部分不許有裂紋。傳動(dòng)銷（一）、傳動(dòng)銷（二）安裝牢固不許有松動(dòng)；橡膠關(guān)節(jié)狀態(tài)良好。

2.3.2運(yùn)用時(shí)間超過3年或滾動(dòng)圓直徑及輪緣厚度不符合限度要求時(shí)，六連桿空心軸須解體檢修。

2.3.3六連桿空心軸解體檢修要求

2.3.3.1空心軸、連桿盤、連桿探傷檢查，不許有裂紋。

2.3.3.2連桿各尺寸符合限度要求。

2.3.3.3更新傳動(dòng)銷（一）、傳動(dòng)銷（二）、橡膠關(guān)節(jié)。

2.3.3.4非齒側(cè)連桿盤與空心軸、齒側(cè)連桿盤與齒芯不許互換修（原配原裝，安裝方位與原方位一致，如更新須成對(duì)更新）。端面齒條齒面接觸面積檢測(cè)，不小于70%。

2.3.3.5更新拆卸的緊固件。

2.3.3 齒輪箱

2.3.3.1齒輪箱外部緊固件不許有松動(dòng)。

2.3.3.2齒輪箱體外觀檢查，不許有破損；油盤清潔，油盤不許有漏油。

2.3.3.3 磁性排油堵磁性和密封性良好，注油口螺堵密封性良好；齒輪箱油位表位置正確，刻度清晰。

2.3.3.4解體薄板聯(lián)軸器和迷宮蓋，薄板聯(lián)軸器，迷宮蓋不許有變形、裂紋，迷宮蓋清潔、無(wú)異物,軸承箱（三）外露的回油孔暢通。薄板聯(lián)軸器安裝后徑向、端面跳動(dòng)量須符合限度要求。

2.3.3.5主動(dòng)齒輪側(cè)軸承更新。

2.3.4 主、從動(dòng)齒輪

2.3.4.1通過油盤孔檢查從動(dòng)齒輪剝離、崩角、點(diǎn)蝕須符合限度要求。

2.3.4.2 齒輪箱解體，主、從動(dòng)齒輪拆卸時(shí)，檢修要求如下：

a）齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

b）齒形偏差及公法線長(zhǎng)度須符合限度要求，齒邊角折損及齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積不超過限度時(shí)，允許打磨后使用。

c）齒芯探傷檢查，不許有裂紋。

2.3.5 主動(dòng)齒輪軸承軸向游隙須符合限度要求。

2.3.6 更新齒輪潤(rùn)滑油。

2.3.7 更新拆卸的壓板、緊固件、止動(dòng)墊片、橡膠密封圈。

2.3.8輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溫升、泄漏和振動(dòng)試驗(yàn)。

2.4電機(jī)懸掛

2.4.1 電機(jī)支承座（一）、電機(jī)支承座（二）無(wú)變形裂損，與電機(jī)的接合面、橡膠關(guān)節(jié)安裝座根部磁粉探傷，不許有裂紋。

2.4.2電機(jī)支承座（一）的支架不拆解檢修，安裝牢固，不許有裂損。

2.4.3安全托、螺栓套管、調(diào)整螺套狀態(tài)良好。

2.4.4更新橡膠關(guān)節(jié)、鍵。

2.4.5更新拆卸的緊固件、止動(dòng)墊片。

2.5 限度表

2.7 探傷表

A02:HXD3D型機(jī)車輪對(duì)總成（鏇修車輪、更換軸箱軸承、含牽引電機(jī)檢修）C5修技術(shù)規(guī)格書

HXD3D型機(jī)車輪驅(qū)維修標(biāo) (略) 主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè) (略) 主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》。HXD3D型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置C5修檢修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1～C4、C5修）》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 牽引電機(jī)

2.1.1 定子

2.1.1.1 清潔表面及通風(fēng)道。

2.1.1.2 機(jī)座、端蓋不許有裂紋，螺紋不許有損壞，表面油漆良好。

2.1.1.3各配件齊全；電機(jī)引出線、引線夾、傳感器電纜、接地線、油嘴及銘牌須牢固，不許有松動(dòng)及破損；出線端密封良好；油道暢通。

2.1.1.4 緊固螺栓不許有松動(dòng)，不許有失效緊固件。

2.1.1.5繞組

2.1.1.5.1清潔定子繞組外表面。

2.1.1.5.2 測(cè)量定子繞組三相線電阻，折算到150℃為0.1～0.1106Ω（東芝），折算到20℃為0.0621～0.0759Ω（永濟(jì)），且不超過三相平均值的±4%。

2.1.1.5.3 用1000V兆歐表測(cè)量，定子繞組對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不低于50MΩ。

2.1.1.5.4 定子繞組對(duì)地進(jìn)行4050V、歷時(shí)1min工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

2.1.1.6接線盒蓋板不許有變形、破損，內(nèi)部接線不許有放電、灼傷；接線柱不許有損壞。

2.1.2 轉(zhuǎn)子

2.1.2.1清潔轉(zhuǎn)子，不許有破損，表面油漆良好。

2.1.2.2 轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)條、端環(huán)、封環(huán)不許有裂紋、變形。

2.1.2.3轉(zhuǎn)子須做動(dòng)平衡試驗(yàn),轉(zhuǎn)子殘余不平衡量（500r/min）驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端均不超過2.5g。

2.1.3傳感器

2.1.3.1速度傳感器探頭不許有磕碰傷痕，橡膠密封圈不許有損壞、老化，探頭表面清潔。

2.1.3.2 用500V兆歐表測(cè)量溫度傳感器，引腳對(duì)外殼和屏蔽層絕緣電阻不低于5MΩ。溫度傳感器當(dāng)前溫度直流電阻須符合(略)《工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程》相應(yīng)項(xiàng)點(diǎn)要求。

2.1.4組裝

2.1.4.1軸承內(nèi)圈安裝時(shí)加熱溫度不許超過110℃。

2.1.4.2各部件組裝配合尺寸符合技術(shù)要求

2.1.4.3按照設(shè)計(jì)圖紙要求加注油脂。

2.1.4.4 軸承更新。

2.1.4.5橡膠密封件更新。

2.1.5試驗(yàn)

2.1.5.1電機(jī)空載試驗(yàn)：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不許有異音，轉(zhuǎn)子與定子間不許有摩擦，軸承溫升不超過40Ｋ。電機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，轉(zhuǎn)速正常。

2.1.5.2電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)：1500r/min轉(zhuǎn)速下，橫向、縱向、垂向振動(dòng)值不大于3.5mm/s。

2.1.5.3傳感器波形的測(cè)量：非傳動(dòng)端順時(shí)針方向，在12V直流電源下測(cè)量A相B相波形。UH須不小于11V，UL須不大于1.0V，相位差為90°±45°。

2.2 輪對(duì)

2.2.1輪對(duì)走行100×（1±10%）萬(wàn)km，運(yùn)用時(shí)間不超過3年，滾動(dòng)圓直徑及輪緣厚度符合限度要求，且六連桿橡膠關(guān)節(jié)外觀檢查良好時(shí)，非齒側(cè)車輪允許不解體檢修。

2.2.2車軸須進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車軸軸頸、防塵座、軸身、齒側(cè)輪座及過渡圓弧進(jìn)行磁粉探傷，不許有裂紋；車軸軸頸與軸承的組裝過盈量、車軸防塵座與防塵圈的組裝過盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車軸端面鏇修量均須符合限度要求；車軸禁止焊修。

2.2.3非齒側(cè)車輪拆卸時(shí)，增加車軸非齒側(cè)輪座及過渡圓弧磁粉探傷，不許有裂紋。

2.2.4車軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.2.5車輪輪輞及踏面進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；輪輞磁粉探傷不許有裂紋。輪對(duì)解體時(shí)，增加車輪輪轂磁粉探傷，不許有裂紋。車輪禁止焊修。

2.2.6車輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。

2.2.7傳動(dòng)銷（一）拆卸時(shí)，車輪傳動(dòng)銷安裝孔直徑、傳動(dòng)銷與車輪過盈量須符合限度要求。

2.2.8車輪注油孔螺孔狀態(tài)良好。

2.2.6制動(dòng)盤

2.2.6.1制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋。

2.2.6.2制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于1mm，劃痕深度不大于1mm，裂紋不允許超出相關(guān)規(guī)定。

2.2.6.3單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于3mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

2.2.6.4緊固件有松動(dòng)、丟失者，更新整盤緊固件。

2.2.6.5更新拆卸的整套緊固件。

2.3 軸箱裝配

2.3.1軸箱解體檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，軸端壓蓋良好。軸箱體拉桿座前加工端面進(jìn)行探傷檢查。

2.3.2 軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.3.3 軸箱接地裝置不許有裂損，絕緣件、密封件更新；電刷不許有裂紋，壓力正常；電刷長(zhǎng)度、接觸面積須符合限度要求。接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨；接地線固定螺栓與端蓋絕緣良好；圓錐彈簧不許有裂紋，自由高度須符合限度要求。

2.3.4軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好。軸承與軸頸組裝過盈量符合限度要求。

2.3.5 軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.3.6 拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新。二、五軸吊桿磨耗不大于4mm，二、五軸防塵圈更新。

2.4 驅(qū)動(dòng)裝置

2.4.1空心軸、連桿盤、傳動(dòng)銷（一）、傳動(dòng)銷（二）、連桿可見部分不許有裂紋。傳動(dòng)銷（一）、傳動(dòng)銷（二）安裝牢固不許有松動(dòng)；橡膠關(guān)節(jié)狀態(tài)良好。

2.4.2運(yùn)用時(shí)間超過3年或滾動(dòng)圓直徑及輪緣厚度不符合限度要求時(shí)，六連桿空心軸須解體檢修。

2.4.3六連桿空心軸解體檢修要求

2.4.3.1空心軸、連桿盤、連桿探傷檢查，不許有裂紋。

2.4.3.2連桿各尺寸符合限度要求。

2.4.3.3更新傳動(dòng)銷（一）、傳動(dòng)銷（二）、橡膠關(guān)節(jié)。

2.4.3.4非齒側(cè)連桿盤與空心軸、齒側(cè)連桿盤與齒芯不許互換修（原配原裝，安裝方位與原方位一致，如更新須成對(duì)更新）。端面齒條齒面接觸面積檢測(cè)，不小于70%。

2.4.3.5更新拆卸的緊固件。

2.4.3 齒輪箱

2.4.3.1齒輪箱外部緊固件不許有松動(dòng)。

2.4.3.2齒輪箱體外觀檢查，不許有破損；油盤清潔，油盤不許有漏油。

2.4.3.3 磁性排油堵磁性和密封性良好，注油口螺堵密封性良好；齒輪箱油位表位置正確，刻度清晰。

2.4.3.4解體薄板聯(lián)軸器和迷宮蓋，薄板聯(lián)軸器，迷宮蓋不許有變形、裂紋，迷宮蓋清潔、無(wú)異物,軸承箱（三）外露的回油孔暢通。薄板聯(lián)軸器安裝后徑向、端面跳動(dòng)量須符合限度要求。

2.4.3.5主動(dòng)齒輪側(cè)軸承更新。

2.4.4 主、從動(dòng)齒輪

2.4.4.1通過油盤孔檢查從動(dòng)齒輪剝離、崩角、點(diǎn)蝕須符合限度要求。

2.4.4.2 齒輪箱解體，主、從動(dòng)齒輪拆卸時(shí)，檢修要求如下：

a）齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

b）齒形偏差及公法線長(zhǎng)度須符合限度要求，齒邊角折損及齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積不超過限度時(shí)，允許打磨后使用。

c）齒芯探傷檢查，不許有裂紋。

2.4.5 主動(dòng)齒輪軸承軸向游隙須符合限度要求。

2.4.6 更新齒輪潤(rùn)滑油。

2.4.7 更新拆卸的壓板、緊固件、止動(dòng)墊片、橡膠密封圈。

2.4.8輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溫升、泄漏和振動(dòng)試驗(yàn)。

2.5電機(jī)懸掛

2.5.1 電機(jī)支承座（一）、電機(jī)支承座（二）無(wú)變形裂損，與電機(jī)的接合面、橡膠關(guān)節(jié)安裝座根部磁粉探傷，不許有裂紋。

2.5.2電機(jī)支承座（一）的支架不拆解檢修，安裝牢固，不許有裂損。

2.5.3安全托、螺栓套管、調(diào)整螺套狀態(tài)良好。

2.5.4更新橡膠關(guān)節(jié)、鍵。

2.5.5更新拆卸的緊固件、止動(dòng)墊片。

2.6 限度表

2.7 探傷表

A02：HXD3D型機(jī)車輪對(duì)總成（更新車輪、更換軸箱軸承、不含牽引電機(jī)檢修）C5修技術(shù)規(guī)格書

HXD3D型機(jī)車輪驅(qū)維修標(biāo) (略) 主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè) (略) 主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C5修）V1.0》。HXD3D型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置C5修檢修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，

1.2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C5修）V1.0》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 輪對(duì)

2.1.1車軸須進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車軸軸頸、防塵座、軸身、輪座及過渡圓弧進(jìn)行磁粉探傷，不許有裂紋；車軸軸頸與軸承的組裝過盈量、車軸防塵座與防塵圈的組裝過盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車軸端面鏇修量均須符合限度要求；車軸禁止焊修。

2.1.2車軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.1.3車輪更新。車輪輪輞及踏面進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；整體輪磁粉探傷不許有裂紋。車輪禁止焊修。

2.1.4車輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。

2.1.5車輪傳動(dòng)銷安裝孔直徑、傳動(dòng)銷與車輪過盈量須符合限度要求。

2.1.6車輪注油孔螺孔狀態(tài)良好。

2.1.6制動(dòng)盤

2.1.6.1制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋。

2.1.6.2制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于1mm，劃痕深度不大于1mm，裂紋不允許超出相關(guān)規(guī)定。

2.1.6.3單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于3mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

2.1.6.4緊固件有松動(dòng)、丟失者，更新整盤緊固件。

2.1.6.5更新拆卸的整套緊固件。

2.2 軸箱裝配

2.2.1軸箱解體檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，軸端壓蓋良好。軸箱體拉桿座前加工端面進(jìn)行探傷檢查。

2.2.2 軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.2.3 軸箱接地裝置不許有裂損，絕緣件、密封件更新；電刷不許有裂紋，壓力正常；電刷長(zhǎng)度、接觸面積須符合限度要求。接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨；接地線固定螺栓與端蓋絕緣良好；圓錐彈簧不許有裂紋，自由高度須符合限度要求。

2.2.4軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好。軸承與軸頸組裝過盈量符合限度要求。

2.2.5 軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.2.6 拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新。二、五軸吊桿磨耗不大于4mm，二、五軸防塵圈更新。

2.3 驅(qū)動(dòng)裝置

2.3 驅(qū)動(dòng)裝置

2.3.1六連桿空心軸須解體檢修。

2.3.1.1空心軸、連桿盤、連桿探傷檢查，不許有裂紋。

2.3.1.2連桿各尺寸符合限度要求。

2.3.1.3更新傳動(dòng)銷（一）、傳動(dòng)銷（二）、橡膠關(guān)節(jié)。

2.3.1.4非齒側(cè)連桿盤與空心軸、齒側(cè)連桿盤與齒芯不許互換修（原配原裝，安裝方位與原方位一致，如更新須成對(duì)更新）。端面齒條齒面接觸面積檢測(cè)，不小于70%。

2.3.1.5更新拆卸的緊固件。

2.3.1 齒輪箱

2.3.1.1齒輪箱外部緊固件不許有松動(dòng)。

2.3.1.2齒輪箱體外觀檢查，不許有破損；油盤清潔，油盤不許有漏油。

2.3.1.3 磁性排油堵磁性和密封性良好，注油口螺堵密封性良好；齒輪箱油位表位置正確，刻度清晰。

2.3.1.4解體薄板聯(lián)軸器和迷宮蓋，薄板聯(lián)軸器，迷宮蓋不許有變形、裂紋，迷宮蓋清潔、無(wú)異物,軸承箱（三）外露的回油孔暢通。薄板聯(lián)軸器安裝后徑向、端面跳動(dòng)量須符合限度要求。

2.3.1.5主動(dòng)齒輪側(cè)軸承更新。

2.3.2 主、從動(dòng)齒輪

2.3.2.1通過油盤孔檢查從動(dòng)齒輪剝離、崩角、點(diǎn)蝕須符合限度要求。

2.3.2.2 齒輪箱解體，主、從動(dòng)齒輪拆卸時(shí)，檢修要求如下：

a）齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

b）齒形偏差及公法線長(zhǎng)度須符合限度要求，齒邊角折損及齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積不超過限度時(shí)，允許打磨后使用。

c）齒芯探傷檢查，不許有裂紋。

2.3.3 主動(dòng)齒輪軸承軸向游隙須符合限度要求。

2.3.4 更新齒輪潤(rùn)滑油。

2.3.5 更新拆卸的壓板、緊固件、止動(dòng)墊片、橡膠密封圈。

2.3.6輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溫升、泄漏和振動(dòng)試驗(yàn)。

2.4電機(jī)懸掛

2.4.1 電機(jī)支承座（一）、電機(jī)支承座（二）無(wú)變形裂損，與電機(jī)的接合面、橡膠關(guān)節(jié)安裝座根部磁粉探傷，不許有裂紋。

2.4.2電機(jī)支承座（一）的支架不拆解檢修，安裝牢固，不許有裂損。

2.4.3安全托、螺栓套管、調(diào)整螺套狀態(tài)良好。

2.4.4更新橡膠關(guān)節(jié)、鍵。

2.4.5更新拆卸的緊固件、止動(dòng)墊片。

2.5 限度表

2.7 探傷表

A02：HXD3D型機(jī)車輪對(duì)總成（更新車輪、更換軸箱軸承、含牽引電機(jī)檢修）C5修技術(shù)規(guī)格書

HXD3D型機(jī)車輪驅(qū)維修標(biāo) (略) 主管部門對(duì)應(yīng)型號(hào)條款執(zhí)行，同時(shí)要求符合產(chǎn)品的行業(yè) (略) 主管部門各項(xiàng)改造措施和技術(shù)要求，并符合《HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C5修）V1.0》。HXD3D型機(jī)車輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置C5修檢修主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：

1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、鐵標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，

1.2 輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置檢修應(yīng)依據(jù)《HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C5修）V1.0》進(jìn)行，在檢修規(guī)程發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)按變更后的內(nèi)容執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 牽引電機(jī)

2.1.1 定子

2.1.1.1 清潔表面及通風(fēng)道。

2.1.1.2 機(jī)座、端蓋不許有裂紋，螺紋不許有損壞，表面油漆良好。

2.1.1.3各配件齊全；電機(jī)引出線、引線夾、傳感器電纜、接地線、油嘴及銘牌須牢固，不許有松動(dòng)及破損；出線端密封良好；油道暢通。

2.1.1.4 緊固螺栓不許有松動(dòng)，不許有失效緊固件。

2.1.1.5繞組

2.1.1.5.1清潔定子繞組外表面。

2.1.1.5.2 測(cè)量定子繞組三相線電阻，折算到150℃為0.1～0.1106Ω（東芝），折算到20℃為0.0621～0.0759Ω（永濟(jì)），且不超過三相平均值的±4%。

2.1.1.5.3 用1000V兆歐表測(cè)量，定子繞組對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不低于50MΩ。

2.1.1.5.4 定子繞組對(duì)地進(jìn)行4050V、歷時(shí)1min工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

2.1.1.6接線盒蓋板不許有變形、破損，內(nèi)部接線不許有放電、灼傷；接線柱不許有損壞。

2.1.2 轉(zhuǎn)子

2.1.2.1清潔轉(zhuǎn)子，不許有破損，表面油漆良好。

2.1.2.2 轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)條、端環(huán)、封環(huán)不許有裂紋、變形。

2.1.2.3轉(zhuǎn)子須做動(dòng)平衡試驗(yàn),轉(zhuǎn)子殘余不平衡量（500r/min）驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端均不超過2.5g。

2.1.3傳感器

2.1.3.1速度傳感器探頭不許有磕碰傷痕，橡膠密封圈不許有損壞、老化，探頭表面清潔。

2.1.3.2 用500V兆歐表測(cè)量溫度傳感器，引腳對(duì)外殼和屏蔽層絕緣電阻不低于5MΩ。溫度傳感器當(dāng)前溫度直流電阻須符合(略)《工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程》相應(yīng)項(xiàng)點(diǎn)要求。

2.1.4組裝

2.1.4.1軸承內(nèi)圈安裝時(shí)加熱溫度不許超過110℃。

2.1.4.2各部件組裝配合尺寸符合技術(shù)要求

2.1.4.3按照設(shè)計(jì)圖紙要求加注油脂。

2.1.4.4 軸承更新。

2.1.4.5橡膠密封件更新。

2.1.5試驗(yàn)

2.1.5.1電機(jī)空載試驗(yàn)：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不許有異音，轉(zhuǎn)子與定子間不許有摩擦，軸承溫升不超過40Ｋ。電機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，轉(zhuǎn)速正常。

2.1.5.2電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)：1500r/min轉(zhuǎn)速下，橫向、縱向、垂向振動(dòng)值不大于3.5mm/s。

2.1.5.3傳感器波形的測(cè)量：非傳動(dòng)端順時(shí)針方向，在12V直流電源下測(cè)量A相B相波形。UH須不小于11V，UL須不大于1.0V，相位差為90°±45°。

2.2 輪對(duì)

2.2.1車軸須進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車軸軸頸、防塵座、軸身、輪座及過渡圓弧進(jìn)行磁粉探傷，不許有裂紋；車軸軸頸與軸承的組裝過盈量、車軸防塵座與防塵圈的組裝過盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車軸端面鏇修量均須符合限度要求；車軸禁止焊修。

2.2.2車軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.2.3車輪更新。車輪輪輞及踏面進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；整體輪磁粉探傷不許有裂紋。車輪禁止焊修。

2.2.4車輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。

2.2.5車輪傳動(dòng)銷安裝孔直徑、傳動(dòng)銷與車輪過盈量須符合限度要求。

2.2.6車輪注油孔螺孔狀態(tài)良好。

2.2.6制動(dòng)盤

2.2.6.1制動(dòng)盤摩擦面不許有從內(nèi)徑貫穿到外徑以及貫穿到散熱筋片的穿透裂紋。

2.2.6.2制動(dòng)盤摩擦面凹陷磨損不大于1mm，劃痕深度不大于1mm，裂紋不允許超出相關(guān)規(guī)定。

2.2.6.3單個(gè)制動(dòng)盤最大磨損量不大于3mm；同一車輪兩側(cè)制動(dòng)盤磨耗差值不大于2mm。

2.2.6.4緊固件有松動(dòng)、丟失者，更新整盤緊固件。

2.2.6.5更新拆卸的整套緊固件。

2.3 軸箱裝配

2.3.1軸箱解體檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，軸端壓蓋良好。軸箱體拉桿座前加工端面進(jìn)行探傷檢查。

2.3.2 軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.3.3 軸箱接地裝置不許有裂損，絕緣件、密封件更新；電刷不許有裂紋，壓力正常；電刷長(zhǎng)度、接觸面積須符合限度要求。接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨；接地線固定螺栓與端蓋絕緣良好；圓錐彈簧不許有裂紋，自由高度須符合限度要求。

2.3.4軸箱軸承解體、清洗、檢測(cè)、檢修，狀態(tài)良好。軸承與軸頸組裝過盈量符合限度要求。

2.3.5 軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.3.6 拆卸的緊固件（包括螺栓、螺母、墊圈、止動(dòng)片等）更新。二、五軸吊桿磨耗不大于4mm，二、五軸防塵圈更新。

2.4 驅(qū)動(dòng)裝置

2.4 驅(qū)動(dòng)裝置

2.4.1六連桿空心軸須解體檢修。

2.4.1.1空心軸、連桿盤、連桿探傷檢查，不許有裂紋。

2.4.1.2連桿各尺寸符合限度要求。

2.4.1.3更新傳動(dòng)銷（一）、傳動(dòng)銷（二）、橡膠關(guān)節(jié)。

2.4.1.4非齒側(cè)連桿盤與空心軸、齒側(cè)連桿盤與齒芯不許互換修（原配原裝，安裝方位與原方位一致，如更新須成對(duì)更新）。端面齒條齒面接觸面積檢測(cè)，不小于70%。

2.4.1.5更新拆卸的緊固件。

2.4.1 齒輪箱

2.4.1.1齒輪箱外部緊固件不許有松動(dòng)。

2.4.1.2齒輪箱體外觀檢查，不許有破損；油盤清潔，油盤不許有漏油。

2.4.1.3 磁性排油堵磁性和密封性良好，注油口螺堵密封性良好；齒輪箱油位表位置正確，刻度清晰。

2.4.1.4解體薄板聯(lián)軸器和迷宮蓋，薄板聯(lián)軸器，迷宮蓋不許有變形、裂紋，迷宮蓋清潔、無(wú)異物,軸承箱（三）外露的回油孔暢通。薄板聯(lián)軸器安裝后徑向、端面跳動(dòng)量須符合限度要求。

2.4.1.5主動(dòng)齒輪側(cè)軸承更新。

2.4.2 主、從動(dòng)齒輪

2.4.2.1通過油盤孔檢查從動(dòng)齒輪剝離、崩角、點(diǎn)蝕須符合限度要求。

2.4.2.2 齒輪箱解體，主、從動(dòng)齒輪拆卸時(shí)，檢修要求如下：

a）齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

b）齒形偏差及公法線長(zhǎng)度須符合限度要求，齒邊角折損及齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積不超過限度時(shí)，允許打磨后使用。

c）齒芯探傷檢查，不許有裂紋。

2.4.3 主動(dòng)齒輪軸承軸向游隙須符合限度要求。

2.4.4 更新齒輪潤(rùn)滑油。

2.4.5 更新拆卸的壓板、緊固件、止動(dòng)墊片、橡膠密封圈。

2.4.6輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置組裝后，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溫升、泄漏和振動(dòng)試驗(yàn)。

2.5電機(jī)懸掛

2.5.1 電機(jī)支承座（一）、電機(jī)支承座（二）無(wú)變形裂損，與電機(jī)的接合面、橡膠關(guān)節(jié)安裝座根部磁粉探傷，不許有裂紋。

2.5.2電機(jī)支承座（一）的支架不拆解檢修，安裝牢固，不許有裂損。

2.5.3安全托、螺栓套管、調(diào)整螺套狀態(tài)良好。

2.5.4更新橡膠關(guān)節(jié)、鍵。

2.5.5更新拆卸的緊固件、止動(dòng)墊片。

2.6 限度表

2.7 探傷表

A03：HXD3D型電力機(jī)車變流裝置（含輔助濾波柜）C5修技術(shù)規(guī)格書

1.適用范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于HXD3D型電力機(jī)車變流裝置（含輔助濾波柜）的C5修：

2.規(guī)范性引用文件

HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C5修）V1.0

3.技術(shù)要求

3.1 主變流器

3.1.1 變流柜油漆不許有剝落和銹蝕；插頭.插座狀態(tài)良好。

3.1.2 電子板.插頭及電纜緊固狀態(tài)須良好。CI整流單元體和逆變單元體狀態(tài)良好，進(jìn)行單品絕緣耐壓. (略) 基板性能.IGBT開關(guān)性能檢測(cè)，性能良好。CI逆變單元體進(jìn)行續(xù)流二級(jí)管加裝改造，已改造的，測(cè)試性能良好。

3.1.3 冷卻系統(tǒng)

3.1.3.1 冷卻液中(略)二醇溶液：冷卻液中(略)二醇溶液的濃度在51%～55%之內(nèi)，液位須在“運(yùn)行時(shí)水位”范圍之內(nèi)。

3.1.3.2 水泵狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異音；用500V兆歐表測(cè)量，繞組對(duì)地絕緣電阻不小于10MΩ。水泵開關(guān)狀態(tài)良好，功能正常。

3.1.3.3 冷卻液循環(huán)試驗(yàn)正常， (略) .法蘭.接頭部位不許有泄漏；排氣閥不許有破損；壓力傳感器功能正常。

3.1.4 變 (略)

(略) 絕緣完好，連接正確.可靠；各端子.各插針狀態(tài)良好；電子板.插頭.插座.電纜.銅排緊固狀態(tài)良好；端子.端子排不許有變形.破損；各可見導(dǎo)體不許有變形.破損；光纖不許有嚴(yán)重變形.明顯變色.損傷，用光量計(jì)測(cè)量，測(cè)量值要求在-23.0dB以上；連接器不許有變形.明顯變色.損傷。

3.1.5 濾波電容器

濾波電容器不許有鼓脹.破損；CI1.CI2 .CI3.CI4.CI5.CI6 單群?jiǎn)蝹€(gè)電容容量小于1980μF時(shí)單群更換。

3.1.6 交流接觸器

真空接觸器：狀態(tài)良好，功能正常。真空接觸器線圈電阻值為46.0×（1±5%）Ω。

非真空接觸器：接觸器主觸頭.滅弧罩.輔助觸點(diǎn)狀態(tài)良好，功能正常。

3.1.7 DCPT盤

狀態(tài)良好,通過機(jī)車靜態(tài)及動(dòng)態(tài)調(diào)試確認(rèn)DCPT盤工作正常。

3.1.8 GR盤

狀態(tài)良好，電阻不許有明顯變色.變形.燒傷痕跡。

3.1.9 CI充電電阻.APU充電電阻.APU放電電阻

3.1.9.1 狀態(tài)良好，電阻不許有明顯變色.變形.燒傷痕跡。

3.1.9.2 CHRe1.CHRe2.CHRe3電阻值為11.4～12.6Ω；CHR電阻值為47.5～52.5Ω；OVR1.OVR2.OVR3電阻值為7.6～8.4Ω。

3.1.10 其它電阻

3.1.10.1 狀態(tài)良好，電阻不許有明顯變色.變形.燒傷痕跡。

3.1.10.2 P-GR4 R3電阻值為190～210Ω；(略)電阻值為71.3～78.7Ω； MPU-HER電阻值為23.7～26.3Ω；APU-HER電阻值為71.3-78.8Ω。

3.2 輔助變流器

3.2.1 APU濾波電容器導(dǎo)體不許有變形.損傷，電容無(wú)鼓脹.破損。

3.2.2 APU單元狀態(tài)良好，進(jìn)行單品絕緣耐壓. (略) 基板性能.IGBT開關(guān)性能檢測(cè)，性能良好。

3.2.3 接觸器.繼電器.熔斷器狀態(tài)良好，功能正常。

3.2.4 AVR電源單元狀態(tài)良好，電路板不許有焊接裂痕.燒損痕跡；各端子間電壓符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

3.2.5 CI/APU控制單元.I/F單元不許有變形.裂痕.明顯變色，電路板不許有焊接裂痕.燒損痕跡，LED燈反應(yīng)正常，保護(hù)功能正常；CI/APU控制單元進(jìn)行DI/DO信號(hào)性能檢測(cè)性能良好；冷卻風(fēng)扇狀態(tài)良好，功能正常。

3.2.6 同步變壓器.噪聲過濾器NF.PT變壓器狀態(tài)良好，功能正常。

3.2.7 電流傳感器接線端子不許有油垢.積塵，導(dǎo)線與端子接觸良好，

接線端子不許有松動(dòng)現(xiàn)象，安裝牢固。

3.2.8 能夠正常讀出故障記錄。

3.3 試驗(yàn)

整車試驗(yàn)確認(rèn)變流裝置功能正?？煽俊?/p>

必?fù)Q件明細(xì)

1. 冷卻液更新。

2. 水管密封墊更新。

4.1 輔助濾波柜

4.1.1 骨架不許有變形，焊縫良好；

4.1.2 內(nèi)部電纜固定良好，電纜布線規(guī)范，確保電纜沒有與尖銳邊緣有接觸，如有需要重新布線；電纜絕緣沒有損壞；接線端子應(yīng)無(wú)變形、變色、裂痕，緊固力矩符合技術(shù)要求；保證爬電距離。

4.1.3 輔助濾波柜各部件無(wú)損壞，固定板安裝良好無(wú)變形、破損，確保箱體內(nèi)沒有外來雜物。

4.1.4 電抗器表面無(wú)灰塵，電抗器安裝牢固，內(nèi)部 (略) 、短路；接線良好，緊固力矩符合技術(shù)要求。

4.1.5 電容器狀態(tài)良好，安裝牢固，外殼不許有變形、裂損，絕緣介質(zhì)不許有泄露，測(cè)量電容容量符合技術(shù)要求；絕緣瓷件完好；接線良好，緊固力矩符合技術(shù)要求。

4.1.6 測(cè)量絕緣電阻符合技術(shù)要求。

4.1.7試驗(yàn)確認(rèn)功能正?？煽?。

A03: HXD3D型電力機(jī)車微機(jī)控制系統(tǒng)C5修技術(shù)規(guī)格書

1.適用范圍

本技術(shù)協(xié)議適用于HXD3D型電力機(jī)車微機(jī)控制系統(tǒng)的C5修：

2.規(guī)范性引用文件

HXD3D型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C5修）V1.0

3.技術(shù)要求

3.1 機(jī)車控制監(jiān)視系統(tǒng)（TCMS裝置）

3.1.1 各連接器不許有松動(dòng)，主機(jī)絕緣支架不許有變形.損壞。

3.1.2 繼電器連接牢固，邏輯關(guān)系正確，用 500V 兆歐表測(cè)量，繼電器各導(dǎo)電部分間及對(duì)地絕緣電阻不小于10MΩ。

3.1.3 INF不許有變形.污損，性能檢測(cè)正常；電阻盤狀態(tài)良好，性能正常。

3.1.4 銘牌.標(biāo)號(hào).線號(hào)完整.清晰；測(cè)試孔.指示燈齊全完好，顯示正常。

3.1.5 12V電源模塊狀態(tài)良好。

3.2 顯示屏

3.2.1 玻璃完整，不許有裂痕；外部連線.接插件完好。

3.2.2 面板上各開關(guān)標(biāo)識(shí)清晰，性能可靠。

3.2.3 緊固件及其附件齊全.作用良好；內(nèi)部連線 (略) .斷路及過熱現(xiàn)象。

3.2.4 校準(zhǔn)觸摸屏坐標(biāo)，X/Y軸坐標(biāo)不許有嚴(yán)重錯(cuò)位；校準(zhǔn)微機(jī)顯示屏日期.時(shí)間（機(jī)車有監(jiān)控屏?xí)r，以監(jiān)控屏為準(zhǔn)，不許超過±15 秒）。

3.2.6 同一臺(tái)機(jī)車顯示屏軟件版本應(yīng)與TCMS主機(jī)一致。

3.3 網(wǎng)關(guān)

3.3.1 狀態(tài)良好；插座內(nèi)插針.插孔不許有縮針.變形。

3.3.2 整車 (略) 絡(luò)控制系統(tǒng)功能正常可靠。

3.4 試驗(yàn)

微機(jī)控制系統(tǒng)通過整車試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，顯示屏與TCMS間的RS485通訊正常， (略) 絡(luò)功能正常，微機(jī)系統(tǒng)工作正常。

3.5 軟件

軟件為實(shí)時(shí)有效版本，并在機(jī)車履歷簿上注明版本號(hào)。

必?fù)Q件明細(xì)

1. 基板電池更新。

2. 顯示屏電池更新

三、供應(yīng)商資格要求

3.1本采購(gòu)項(xiàng)目要求供應(yīng)商須具備的資格要求為：

1.資質(zhì)要求：A01-A03包件：投標(biāo)人性質(zhì)要求：在中華人民共和國(guó)境內(nèi)依法注冊(cè)，具有法人資格的服務(wù)商。

2.行政許可及認(rèn)證：A01-A03包件：具有招標(biāo)配件維修能力評(píng)估合格報(bào)告，投標(biāo)時(shí)提供相關(guān)資料復(fù)印件。

3.質(zhì)量保證能力：A01、A02包件：維修服務(wù)驗(yàn)收時(shí)提供《鐵路機(jī)車車輛零部件竣工移交記錄》。 A03包件：維修服務(wù)驗(yàn)收時(shí)提供《產(chǎn)品維修合格證》。

4.業(yè)績(jī)要求：A01-A03包件：具有招標(biāo) (略) 機(jī)車車輛零部件竣工移交記錄（新造或檢修），具有與 (略) 簽訂的招標(biāo)配件近五年內(nèi)任一年的采購(gòu)或維修的合同和對(duì)應(yīng)的發(fā)票復(fù)印件，投標(biāo)時(shí)提供相關(guān)資料復(fù)印件；

5.經(jīng)營(yíng)違法記錄要求：A01-A03包件：（1）未被工商行政管理機(jī)關(guān)列為嚴(yán)重違法失信企業(yè)。（網(wǎng)址：“http://**.cn”） （2） (略) 列為失信被執(zhí)行人。（網(wǎng)址：“http://**.cn”） （3）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代表人不存在被司法機(jī)關(guān)認(rèn)定的行賄犯罪行為。（網(wǎng)址：“http://**.cn”） （4）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代表人不存在被紀(jì)檢監(jiān)察組織認(rèn)定的 (略) 企業(yè)人員送禮金、禮品和各種有價(jià)證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門責(zé)令停業(yè)，或被暫停、取消報(bào)價(jià)資格；擬供外包業(yè)務(wù)未被行政主管部門責(zé)令暫時(shí)停產(chǎn)或停止使用。 （5）未 (略) 暫停接受參與采購(gòu)活動(dòng)，或暫停采購(gòu)、使用相應(yīng)物資（設(shè)備）。 （6）未 (略) (略) 及其附屬企業(yè)、分支機(jī)構(gòu)等存在訴訟案件。 （7）違 (略) 退休、辭退人員擔(dān)任顧問、掮客的企業(yè)不得參與本次投標(biāo)。 以上內(nèi)容（1）—（3）投標(biāo)人提供截圖，（4）—（7）投標(biāo)人須提供承諾函響應(yīng)

3.2供應(yīng)商需提供增值稅專用發(fā)票，稅率見本公示附件1“業(yè)務(wù)外包項(xiàng)目明細(xì)表”。

3.3擬邀請(qǐng)供應(yīng)商名稱：

A01-A03包件：中車 (略)

請(qǐng)上述受邀各投標(biāo)人在公示結(jié)束前， (略) 電子招標(biāo)采購(gòu)系統(tǒng)（http://**）接受邀請(qǐng)函并完成文件獲取，文件下載成功即代表文件獲取成功。本公示不接受上述受邀各投標(biāo)人之外其他投標(biāo)人的文件獲取。

四、發(fā)布采購(gòu)方式公示的媒介

(略) （http://**）上發(fā)布。

五、聯(lián)系方式

5.1采購(gòu)人信息

5.1.1采購(gòu)人：蘇家屯機(jī)務(wù)段

技術(shù)咨詢?nèi)思半娫挘和豕膺h(yuǎn)、那梓健、鄭巖 電話：(略)、(略)、(略)

5.2采購(gòu)實(shí)施機(jī)構(gòu)信息

5.2.1采購(gòu)機(jī)構(gòu)： (略) (略) 物資采購(gòu)所

5.2.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：吳經(jīng)理

聯(lián)系電話：024-(略) (略)

項(xiàng)目經(jīng)理電話接聽時(shí)間為工作日9時(shí)-11時(shí)，13時(shí)-16時(shí)，如上述時(shí)間無(wú)人接聽請(qǐng)以短信或郵件形式留言。

電子郵箱：*@*q.com

六、公示日期：

公示日期：2025年7月17日8:00時(shí)至2025年7月21日17:00時(shí)。

七、公告發(fā)布日期：

2025年7月16日

,沈陽(yáng)